品質管理。時間の節約。低コスト。

Ubisenseは、自動車を組み立てる際にコストを押し上げる2つの主な要因を理解しています。それは、時間と品質です。

組み立て時間を短縮すると、スループットが向上し、貴重な製造リソースを最大限に活用できます。エラーを排除することで品質を向上させると、コストのかかるリワークと再組立プロセスが削減され、将来の保証コストが低減します。

Ubisenseリアルタイム位置測位テクノロジー（RTLS）により、車両組み立てプロセスのすべての部品組付けおよび締結作業がデジタル化され、生産実行システムおよびプランニングシステムにつなげる事で、品質の向上と時間の節約を実現します。

バーコードスキャンの廃止

Ubisenseは、生産ライン上の車の識別と、必要な部品と工具の設定をすべて位置情報に基づいて自動化できるため、バーコードをスキャンする時間のムダを省くことができます。

車とワイヤレスツールの正確な位置は、組立ライン上で追跡できます。工具が車両に近づくと、自動照合が行われ、適切な工具が適切な設定でプログラミングされ、適切な部品が適切な車両に取り付けられるように適切な指示が表示されます。スキャンエラーや無駄な組み立て時間を省きます。

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デジタルテザーを備えたワイヤレスツールに切り替える

コードが付いたDCツールは、転倒の危険性、塗装面への傷、作業の減速を引き起こす恐れがあります。ワイヤレス組立ツールに切り替えると、これらの問題は解決できますが、ワークステーションに固定されていないツールがどの製品で使用されたのかをどう管理するかという新しい問題が発生します。

Ubisenseは、10年以上にわたって、世界の自動車工場で物理的なテザーをデジタルテザーに切り替えるのを支援してきました。ワイヤレスツールに接続された位置センサーにより、正しい車両に対して正しい締付が行われるようになり、安心してワイヤレスツールに切り替えられるようにします。

重要な締結工程で必要なボルトレベルの精度

超広帯域（UWB）RTLSおよびビジョンセンサーの組み合わせにより、組み立てツールの位置をミリメートル以内で制御できるため、ボルトレベルの精度が可能になります。ツールの位置と方向を正確に追跡することにより、アセンブリデバイスは隣接するファスナーを区別し、重要部品の取り付けを正しい締め付け順序に従い操作することができます。

締め付け順序とトルク設定を制御
完成したファスナーの自動デジタル監査
同じ製品に複数のツールゾーンを構成
同じラインで複数の締め付けシーケンスを有効化
暗く凹んだ締結箇所でも精度を維持

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自動車業界向けソリューション

トルク管理

動きの速いまたは複雑な組立ラインで、ワイヤレスツールをリアルタイムで直接制御します。

ヤード管理

屋内と屋外のどちらの保管エリアでも、仕掛品をリアルタイムで見つけて管理します。

生産ロジスティクス

リアルタイムの位置データをロジスティクス管理アプリケーションに追加して、効率性を最適化します。

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進行中（WIP）の作業の検索

大量の完成品と未完成品がサイト全体に広く分散しているため、アセットを効果的に見つけてステージングすることが難しい場合があります。紛失または置き忘れたWIPを探すのに時間が無駄になることがよくあります。

Ubisense Yard Managementは、無駄な検索時間を削減し、プロセスでのWIPの正しいステージングを調整するのに役立ちます。

完成品または未完成品を施設のデジタルマップですばやく発見
製品の場所とステータスに基づいて検索機能を作成
すべてのWIPのリアルタイムの場所とステータスを簡単に確認

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Ubisenseサクセスストーリー

BMW社は、Ubisenseリアルタイム位置測位システム（RTLS）を利用して、車と工具の正確な3Dロケーションを15cm以内、1秒間に10回追跡します。これにより、バーコードスキャンが不要になり、組立作業の効率が向上し、エラーを防止できました。

動画を見る（英語）

位置データの統合

Ubisense SmartSpaceリアルタイム位置測位システム（RTLS）は、Ultra-Wideband（UWB）だけでなく、あらゆる位置センシング技術を統合して、自動車工場全体にわたってご利用いただけます。

Bluetooth Low-Energy（BLE）またはRFIDを同じシステムに統合して、大量の部品と材料を追跡し、生産ロジスティクスを最適化できます。光学ビジョンとレーザーシステムの併用は、ミリメートルレベルの精度で一連の重要な締め付けと固定作業を行えるようにします。屋外の保管エリアやテストエリアもGPSによりカバーできます。

アプリケーションの統合

Ubisenseはリアルタイムのイベントとアクティビティを、ERPやMESなどの既存の記録システムに接続する事で、計画（Planning）と実行（Execution）状況を更新します。ツール制御システムにより、操作が正しく行われる事が保証され、追跡し、監査することで、エラーを減らして品質を向上させます。

拡張可能なAPIが、RESTサービス、.NET、RDBMS直接統合などのさまざまなインターフェイステクノロジーを通じた統合をサポートします。

レポートとダッシュボード

Aston Martin社のケースでは、Excelを使った従来の計画ドキュメントからリアルタイムシステムに移行することで、オフラインの修理および手直しプロセスに洞察がもたらされ、最適化を実現しました。

プロセスの非効率性をハイライトし、意思決定者にパフォーマンス、傾向、および以前は隠れていたプロセスに関する貴重なビジネスインサイトを提供します。

自動車業界は顧客の指向性の変化と、電気自動車やハイブリッド車の需要の高まりにより、前例のない変化を遂げています。革新的なテクノロジーによって推進される未来の工場は、競争上の優位性を維持または拡大するために、柔軟性があり、標準化され、効率的である必要があります。

このようなスマートな工場により、生産は世界的な市場の変動や変化、さらには個々の顧客の需要に迅速に対応できるようになります。デジタルプロセスチェーンは、製品、部品、コンポーネントをいつでもどこでも表示および識別できる、効率的な在庫管理を意味します。柔軟でより効率的な生産プロセスは、より短いイノベーションサイクルをサポートし、可能な限り短い時間でモデルシリーズに新製品のイノベーションを導入することを可能にします。